{磨削液}廠家大處理！
磨削液介紹：
現(xiàn)代磨削加工的砂輪線速度已由20-25m/s提高到100m/s或更高，深切緩進(jìn)的磨削加工實(shí)現(xiàn)了“以磨代車”的歷史性轉(zhuǎn)變。在如此苛刻的工況條件下，乳化液作為潤滑冷卻介質(zhì)已不能適應(yīng)。近年來發(fā)展起來的化學(xué)合成型磨削液對高速磨削較為適應(yīng)，但是就磨削液的摩擦性能和磨削工藝效果之間的相互關(guān)系尚缺乏研究，在這方面進(jìn)行探討，對磨削液乃至磨削工藝的發(fā)展會有俾益。 本文選擇了一些國內(nèi)外磨削液，通過進(jìn)行臺架試驗(yàn)和磨削比試驗(yàn)，測試考察了磨削液的μ、PB、PD等參數(shù)和磨削工藝效果(磨削力、磨削效率、磨削比、磨削表面粗糙度等)的關(guān)系，并在此基礎(chǔ)上研制出了摩擦學(xué)性能較為理想的SP202磨削液。SP202合成磨削液及其特點(diǎn)SP202合成磨削液(以下簡稱SP202)中采用了Mo-B和B-N化合物為主體的添加劑，這類化合物據(jù)認(rèn)為是的或低毒性物質(zhì)。采用的表面活性劑是屬于容易生物降解的品種，排放后不會造成滯留性環(huán)境污染。體系穩(wěn)定，能夠在使用過程中始終保持透明狀態(tài)。能維持良好的滲透和清洗能力，而且沒有發(fā)霉變質(zhì)的弊病。SP202的主要成分配比如下： 表面活性劑，屬聚醚、多元醇類，用量按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)w%計(以下均相同)為6%； 油性劑，屬脂肪酸酯類，用量為4%； 防銹劑屬鉬-硼復(fù)合劑，用量為8%； 有色金屬緩蝕劑為苯三唑，用量為0.1%； 壓劑為硼-氮化合物，用量為10%； 偶聯(lián)劑屬多元醇類，用量1%； 絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸鹽，用量為0.5% 消泡劑屬于分散劑、硅油類，用量為0.2%；

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