在制作金屬產(chǎn)品流程中時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品還沒(méi)有到下一個(gè)工序產(chǎn)品就已經(jīng)開(kāi)始生銹，金屬工件表面出現(xiàn)銹跡，這樣金屬產(chǎn)品加工帶來(lái)了很大的損害，嚴(yán)重的影響到產(chǎn)品的度、外觀和使用效果，也給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)了不要的經(jīng)濟(jì)損失和麻煩，那么如何來(lái)金屬的腐爛減少損失呢？下面，和大家分享如何提高金屬切削液使用過(guò)程中的防銹性。

    合理使用金屬防銹切削液，可以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高金屬光澤，還可以又可延長(zhǎng)刀具壽命，降低加工成本。在使用切削液中要注意衛(wèi)生，不要往水槽中投放雜物等、臟物等以免等的混入消耗切削液中的有機(jī)添加物，減少灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入，避免稀釋液的使用壽命和性能降低。

    生產(chǎn)加工過(guò)程中稀釋液的潤(rùn)滑、防銹、冷卻性能會(huì)有所消耗，實(shí)時(shí)關(guān)注切削油的盛放容器，隨時(shí)掌控工作液的濃度。選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的防銹性能好的防銹切削油，適當(dāng)?shù)奶砑恿康姆忾]劑，如乙醇胺堿等，減少水的硬度，降低金屬離子的存在，降低存放地的溫度和濕度。增大使用強(qiáng)度和使用時(shí)間。